Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

• производить доски с высоким качеством поверхности из материала
• получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
• ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
• уменьшить энергозатраты;
• быстро настраивать размер пиления,
• Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
• ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. "Ленточные пилорамы" - работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

• Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
• Рама пильная;
• Поднимающий пильную раму механизм;
• Шкаф электрический;
• Зажим бревна;
• Подвижный ползун ведомого шкива;
• Шкив ведущий;
• Шкив ведомый;
• Клиноременная передача;
• Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
• Натягивающий ленточную пилу механизм;
• Установочный разъем ленточной пилы;
• Кожух шкивов ленточной пилорамы
• Бачок для СОЖ
• Направляющая пилы неподвижная
• Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору "Тензометр".

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения." Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А - угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В - впадина зуба; С - задняя поверхность зуба;

Е - развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R - радиус впадины;

Р - шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н - высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимости параметров пилы от типа древесины
Тип древесины	Параметры пилы
	Угол заточки	Минимальная высота зуба, мм	Величина развода, мм
Мягкие лиственные породы	12-16	4,8	0,54-0,66
Мягкие хвойные породы, средней смолистости	12-16	4,8	0,52-0,66
Мягкие хвойные породы, высокой смолистости	12-15	4,8	0,52-0,60
Твердолиственные породы	8-12	4,5	0,41-0,46
Мягкие лиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные	8-12	4,5	0,46-0,56
Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные	10-12	4,8	0,41-0,51
Твердолиственные породы, мороженные	8-12	4,5	0,41-0,46

Возникающие проблемы и их решения

Возможные причины	Способы устранения
Трещины во впадине зуба
Большая подача
Неправильное натяжение ленты	Установить натяжение согласно рекомендации производителя
Малый радиус закругления впадины	Увеличить радиус
Малый диаметр шкивов	Установить пилу соответствующей толщины
Перегрев зуба и межзубьевых впадин	Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке
Перегрев ленты пилы	Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке
Неправильная разводка	Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины	Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины.
Затупление зубьев пилы	Произвести заточку
Износ ленты на шкивах	Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты
Неправильная установка роликов (успокоителей)	Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка
Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей)	Заменить
Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов	Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования
Установка шкивов не в одной ПЛОСКОСТИ	Произвести регулировку положения шкивов
Трещины на «спинке» пилы
Неправильное натяжение ленты	Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя
Большая подача	Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной)
Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости	Устранить биение отрегулировать шкивы
Вибрация шкивов	Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку
Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов	Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку
Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты	Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики
Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна	Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы
Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна)
Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты)	Произвести разводку согласно рекомендаций
Износ роликов, выход из строя подшипников	Заменить
Заусенец на боковой	Уменьшить подачу при заточке. Произвести
поверхности ленты после заточки	удаление заусенца (выхаживание после заточки)
Недостаточная скорость резания	Уменьшить подачу или увеличить скорость резания
Неправильное натяжение ленты	Установить согласно рекомендаций производителя
Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон)	Произвести правильную установку ленты
Перегрев ленты	Производить охлаждение, отдых пилы
Неправильное установка роликов (успокоителей)	Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя
Большая подача	Уменьшить
Не закреплен, распиливаемый материал	Закрепить

5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

5.1 Перед работой необходимо:

• проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
• провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
• для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
• во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
• регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
• проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
• Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
• включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
• при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
• обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку "вверх" на пульте управления) на 10-15 мм.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

• натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
• регулировку натяжения ленточной пилы;
• регулировку параллельности пильных шкивов!
• заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку "Литол-24". Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
• замену износившихся скребков:
• ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.

7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.

При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме - обязательно соблюдать следующие правила:

• следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
• проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
• производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
• при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
• при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
• нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
• нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
• нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
• нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.
  

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно "волнистость" поверхности, "конусность", "ступенчатость", "не параллельность" и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров - не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Неисправности	Причины появления	Способы устранения
Вибрация пилы в пропиле	Плохое качество сварки и зачистка места соединения	Переварить и зачистить место сварки
	Биение пильных шкивов	Отремонтировать
	Налипание опилок на шкивы и ленту	Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости
Соскальзывание ленточной пилы со шкивов	Не отрегулированы шкивы	Отрегулировать шкивы по п.4
	Слабое натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение ленточной пилы
	Неправильно установлены направляющие ленточной пилы	Отрегулировать направляющие ленточной пилы
Разрыв ленточной пилы	Чрезмерное натяжение ленточной пилы	Отрегулировать натяжение
	Неправильная эксплуатация ленточной пилы	Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на "отдых" и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе.
	Слишком большое усилие Подачи	Снизить скорость подачи.
	Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами	Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости.
"Волнообразный" пропил, не параллельность обработанной поверхности к базирующей поверхности заготовки	Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку	Правильно выставить рельсовый путь
	Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев	Развести правильно зубья
	Притупление (округление) вершин зубьев	Ленточную пилу остро заточить
	Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными).	Заточить и правильно развести новую пилу
	Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика.	Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины

Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:

1. Мастерство оператора
2. Работа станка
3. Качество пилы
4. Распиловочный материал

Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.

Оператор - это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.

Оптимальная скорость пиления - важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой - появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.

Правильная настройка станка - вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.

Работа станка

Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».

• Направляющие ролики пилы . От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому - замена, лучший вариант.

• Установка станка . Для станка должен быть обеспечен максимальный упор. Не должно быть никакого зазора между опорными ногами и поверхностью. Идеально, это когда опорные ноги крепятся анкерными болтами.

Качество пилы

После того, как все настройки проверены, необходимо обратить внимание на одно из самых уязвимых мест пилорамы - ленточную пилу. Она как раз может являться виновником пресловутой «волны». Рекомендация здесь одна: соблюдение соответствующей инструкции при заточке и разводке зубьев ленточной пилы. Заточка всех зубьев должна происходить строго под одним углом. Большой угол, для одного типа древесины приводит к тому, что пила начинает вязнуть в материале и нагрузка на пилу резко возрастает, если же угол мал, то падает скорость пиления. Вывод: основная причина возникновения «волны» - это отсутствие правильной заточки или работа тупой пилой.

Также пила должна быть правильно разведена. Если разводка мала, тот она начинает греться, даже если она хорошо заточена. От нагрева натяжение пилы ослабляется и его приходится постоянно регулировать. Скорость пиления резко падает.

Сама по себе, разводка может многое рассказать о появлении «волны» . Если она у зубьев неодинаковая, то и «волна» не будет иметь системный характер. Она будет появляться в местах неравномерной плотности дерева. Если разные стороны пилы имеют разную разводку, то появление «волны» будет зависеть от того, в какую сторону будет преобладание, а ее появление будет совпадать с изменением скорости пиления. Кстати, если после входа в дерево пила начинает подниматься вверх или, наоборот, нырять вниз, то это может говорить о неправильной разводке.
Достаточно понятно, что неравномерность в шаге зубов, как и в высоте их, при переходе от одного к другому, вызовет вибрацию. Риск в разрыве пилы высок в случае не убирания заусенец. Они же приводят к значительному перегреву металла и, как следствие, возникновению «волны». Надо помнить, что от поврежденной пилы качественного распила уже добиться трудно, даже если ее и править.

Особенности древесины

К «волне», образующейся при распиле, имеет отношение и сама древесина, которую пилят. Известно, что дерево - материал неоднородный. Плотность его наружного слоя значительно выше, чем середины и центра. Понятно, что количество опилок, при обработке сердцевины возрастает. При распилке таких участков, пила может не справиться с полноценным выносом опилок вне зоны распила. Результат известен - нагрев ее тыльной части, приводящий, в соответствии с законом физики, к расширению металла. Расширение способствует ослаблению натяжения, ослабление натяжения вызывает «волну».

Чтобы предотвратить нагрев пилы у пилорам «КЕДР» конструкцией предусмотрен специальный бак для охлаждающей жидкости, которая с помощью специальных трубок подаётся на пилу. Перед началом пиления следует всего лишь открыть специальный вентиль. В качестве охлаждающей жидкости летом используется обычная вода, а зимой - мыльный раствор.

Подобрать такую пилу, чтобы она одинаково резала и твердые слои и мягкие, на сегодняшний день фактически невозможно. Зато можно изменить саму схему раскроя, а также, после получения бруса, тщательно выравнивать поверхность.

Мерзлая древесина, еще один фактор получения «волны». Это знают все операторы. Причем, в случае полностью промерзшего дерева, распил идет без проблем. А вот частично промороженные бревна создают довольно серьезные трудности при работе с ними. То есть, ситуация полностью повторяет ситуацию с деревом с неравномерной плотностью, поэтому методика пиления тут аналогичная.

Особо требуется отметить работу с сильно сучковатой древесиной. Большое количество сучков поднимает вероятность возникновение «волны» многократно. Такую древесину надо пилить очень внимательно, интенсивность распила изменять очень плавно, варьируя ее при прохождении каждого сучка.

Так же большие проблемы вызывают бревна с большим количеством смолы. Как известно смола очень вязкая. Она способствует налипанию опилок на полотно пилы. Опилки, да и сама смола, которые налипают на полотно, закономерно увеличивают его толщину. Соответственно, начинается нагрев и все вытекающие отсюда последствия, которые мы уже видели в предыдущих случаях - натяжение пилы падает, появляется «волна». Выходом из этой ситуации будет использование охлаждающей жидкости, которая служит, в том числе хорошей смазкой, предотвращающей налипание распиливаемого материала.

Сегодня я хочу обратить Ваше внимание на некоторые элементы настройки станка, влияющие на срок жизни ленточной пилы и качество распиловки.

Установка шкивов ведущих пилу
Во всех станках Wood-Mizer есть возможность регулировки шкивов, ведущих пилу. Правильная регулировка заключается в установке шкивов в одной плоскости путем правильного их наклона при помощи регулировочных болтов.

Для проверки правильного выполнения этой регулировки достаточно прокрутить шкивы в обоих направлениях (пила находится на шкивах) и измерить расстояние от пазухи зуба пилы до края шкива.

При правильном положении расстояние должно составлять 3-4 мм на обоих шкивах. Если это расстояние меняется в зависимости от направления оборотов шкивов, это показывает, что регулировка выполнена неправильно.

Установка направляющих роликов пил
Это очень важная регулировка. Нажим роликов на пилу зависит от вида роликов, применяемых на станке, и составляет 3-4 мм для роликов с блоками-стабилизаторами и максимально 6 мм для роликов без блоков. Наклон роликов, направляющих пилу, делается при помощи регулировочных болтов, находящихся за роликом.

Ролик надо отрегулировать в обеих плоскостях согласно требованиям инструкции для определенного типа станка. Допустимая разница при регулировке роликов не должна превышать 1 мм.

Регулярно уделяя несколько минут обслуживанию ленточной пилы, вы сможете сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе. Сразу после сборки нового станка или меняя полотно в следующий раз, уделите несколько минут настройке, чтобы убедиться, что станок находится в наилучшем рабочем состоянии.

Вот несколько советов - как это делать .

1 Выключите станок и снимите пильное полотно. Для этого ослабьте натяжение, отведите направляющий блок с подшипниками или сухарями и уберите, если необходимо, защитную планку. Снимите направляющие сухари, очистите и выровняйте, если требуется, их контактные поверхности.

2 Очистите шкивы. Независимо от эффективности работы системы удаления пыли, некоторое количество загрязнений всегда скапливается между резиновыми шинами и пильным полотном. Прижмите кусок наждачной бумаги № 100 к поверхности шины и, вращая шкив рукой, удалите налипшую грязь. Щеткой или пылесосом уберите пыль с внутренней части кожухов.

3 Установите пильное полотно и отрегулируйте его натяжение. Если полотно новое, сначала протрите его бумажной салфеткой,чтобы ликвидировать все следы масла. Хотя большинство станков имеют индикатор натяжения пильной ленты, мы предпочитаем оценивать степень ее натяжения рукой. Поднимите верхний направляющий узел с установленными сухарями или подшипниками на высоту 150 мм над столом станка и пальцем нажмите на пильную ленту сбоку примерно в середине. Если она при умеренном нажиме прогибается больше, чем на 6 мм, следует усилить натяжение.
Некоторые настраивают пильное полотно, как гитарную струну, определяя степень натяжения на слух. Для этого, слегка подергивая пальцем ленту, словно струну, постепенно увеличивают натяжение до прекращения дребезжащих звуков и появления чистых тонов. Если звук снова стал глухим, значит, натяжение избыточно. Следует ослаблять его до тех пор, пока полотно снова не зазвенит.

Добившись нужной степени натяжения полотна, поставьте метку где-нибудь на натягивающем механизме, тогда вы сможете быстро вернуть те же настройки, продолжая выполнение процедур по уходу за станком. (Кстати, когда вы не планируете использовать станок в течение нескольких дней, ослабляйте натяжение ленты. Это увеличит срок службы шкивов и их подшипников.)

4 Выровняйте шкивы. Они обязательно должны быть не только параллельными, но и копланарными, то есть находиться в одной плоскости. Чтобы этого добиться, придется сначала снять стол со станка или, по крайней мере, наклонить его вправо настолько, чтобы он не мешал работе. Откройте или снимите крышки кожухов и приложите к ободьям шкивов, рядом со ступицами, длинное правило, как показано на рисунке. Если оно соприкасается с ободьями шкивов во всех четырех точках, переходите к рекомендациям пункта 7. Если нет, следует выровнять шкивы, как описано в пунктах 5-6.

5 Сначала добейтесь параллельности шкивов. Приложив правило, как описано в пункте 4, наклоняйте верхний шкив, пока ребро правила не будет касаться ободьев обоих колес (эта настройка обычно описывается в инструкции производителя). Удерживайте правило прижатым к верхнему шкиву и продолжайте изменять наклон до тех пор, пока зазор между правилом и вторым шкивом не станет параллельным.

6 Если сейчас правило не соприкасается с обоими шкивами в четырех точках, нужно сдвинуть один из шкивов вперед или назад на величину зазора. Эту настройку также следует делать по инструкции. На некоторых станках для достижения копланарности требуется удалить или добавить шайбы-прокладки сзади шкива. Для этого годятся обычные шайбы, а можно сделать специальные прокладки из листового металла. Если для установки шайб-прокладок требуется снять пильную ленту, завершив операцию, снова установите ее и натяните.

7 Теперь пора проверить ход пильного полотна. Если ранее вы все сделали правильно, потребуется лишь небольшая регулировка. Вращая верхний шкив рукой, наблюдайте, как движется пильная лента по шине. Если она стремится к одному краю, чуть-чуть измените наклон шкива, чтобы заставить ее двигаться ровно. Не беспокойтесь о выравнивании ленты точно посередине шины - она сама определит линию и будет ее придерживаться. Снова установите или закройте крышки кожухов.

8 У вас есть бумажные деньги? Это самый дешевый и доступный измерительный щуп из возможных. Сложив банкноту вдвое, вставьте ее между верхним опорным подшипником и задним краем пильной ленты (фото А). Отрегулируйте положение подшипника так, чтобы он только слегка удерживал банкноту на месте. Зафиксируйте положение верхнего подшипника и повторите процедуру с нижним подшипником.

9 Установите верхний направляющий узел так, чтобы передний край сухарей располагался чуть позади пазух (впадин между зубьями) пильной ленты. То же самое проделайте с нижним направляющим узлом. Вставьте измерительный щуп из банкноты (на этот раз не складывая ее) между пильной лентой и левым верхним сухарем. Отрегулируйте положение сухаря так, чтобы он лишь слегка удерживал бумажку, не изгибая при этом ленту. Зафиксируйте его положение. Оставив банкноту слева, вставьте другой ее уголок между лентой и правым сухарем, придвинув его к банкноте и ленте (фото В). Затем повторите процедуру с сухарями нижнего направляющего узла.

10 Установите на место стол. Поднимите верхний направляющий узел на максимальную высоту и с помощью чертежного угольника убедитесь, что стол установлен точно под прямым углом к пильному полотну (фото С). Если требуется, добейтесь перпендикулярности вращением регулировочного винта (обычно расположенного снизу).

По материалам журнала "Wood-Мастер"

Методика настройки ленточнопильного станка по металлу

(из опыта и информации зарубежных сайтов)

Редко,но бывает, что при покупке станка никакой настройки не требуется. Но для людей творческих разобраться в настройках не только полезно, но и необходимо.

Настройку станка приведу на примере PROMA PPK-115UH, что с небольшими допущениями будет соответствовать ряду станков типа Корвет 422, Калибр ПЛ-600, т.е. настольных для хоббистов.

Порядок настройки:

1. Снять защитную крышку с рамы пилы, обеспечив доступ к пильному полотну и открыть крышку шкивов клиноременной передачи.
2. Установить раму пилы вертикально.
3. Ослабить полотно с помощью натяжного винта ленточного полотна.
4. Открутить и снять направляющие ленточного полотна с направляющими подшипниками.
5. Расположить пильное полотно на ведущем и ведомом колесе ленточного полотна и обеспечить необходимое натяжение полотна. (Небольшое отступление. Полотно недотянуто, если в ходе пиления происходит проскальзывание ленты на колесах и остановка пильной ленты. При сильной перетяжке лента может порваться. На настольных станках последнее, по видимому, не достижимо)
6. Воздействуя на клиновой ремень, прокручиваем шкивы и ленточное полотно, следя за изменениями в положении ленты на колесах. Если лента не соскакивает при ручном прокручивании, можно кратковременно включать двигатель для прокручивания.
   Возможные варианты поведения ленты:
   а)- лента сползает с ведомого (верхнего) колеса;
   б)- лента наезжает на бортик ведомого колеса;
   в)- лента располагается на расстоянии 1-2 мм от бортика ведомого колеса, но на ведущем это расстояние составляет значительно большую величину (5-8мм), т.е. колеса располагаются не в плоскости.

Наша задача обеспечить равномерный зазор 1-2 мм при движении ленты на обоих колесах.

7. Разберемся в конструкции узла регулировки и натяжения ведомого колеса. Поведение ленты а) и б).

Конструкция довольно простая. Ослабив стопорный винт, см. рисунок, можно, вкручивая винт с внутренним шестигранником (винт наклона), увеличивать угол наклона оси вала ведомого колеса к горизонту(см. п.2). При этом пильная лента начинает приближаться к борту колеса, при его вращении. Выкручивание, наоборот, приводит к отходу ленты от бортика. Для настройки ленты необходимо сделать несколько итераций, каждый раз ослабляя ленту, откручивая стопорный винт, изменяя угол наклона, затягивая стопорный винт и натягивая пильную ленту включать двигатель. Важно!!! При сильном натяжении пильного полотна ведомая ось колеса отгибается вниз, тем самым провоцируя сход ленточной пилы в колеса. Вывод- надо немного перерегулировать угол наклона для компенсации вышесказанного.

8. Рассмотрим вариант в). (Присутствовал на моем станке).

После регулировки угла наклона ведомого вала оказалось, что на ведущем- лента наполовину свисала с колеса. Состояние не нормальное и требовало регулировки.

Т.к. ведущее колесо жестко закреплено на валу редуктора решил поэкспериментировать с ведомым. Конструкция крепления колеса- 34 на валу-36 представлена на рисунке.

Дистанцирование колеса на валу от корпуса пилы осуществляется втулкой-35. Раскрутив болт-32 снял колесо и вынул втулку. Обратно собрал узел без втулки, натянул полотно и дал колесу самоустановиться на валу. Колесо продвинулось глубже на вал где то на 5-6 мм и теперь при движении ленты - расстояния до бортиков колес стали одинаковыми и равными 1-2 мм. Разрезал втулку-35 на две части и вставил их с двух сторон ведомого колеса, тем самым приблизив колесо к корпусу. Затянул болт 32. Все, первый этап настройки завершен!!!

9. Теперь установим обратно направляющие с подшипниками. Для этого предварительно настроим зазоры между подшипниками. Я поступил следующим образом: так как толщина пилы 0.6 мм и рекомендуемый зазор между полотном и подшипниками 0.1 мм, то набрал суммарно на шупах 0.7 мм. Далее вставив щуп между подшипниками, с помощью эксцентриков поджал подшипники и затянул гайки. Все настройка закончена. Собираем узел.

10.Настройка перпендикулярности реза пилы затруднений обычно не вызывает. Я делал с помощью угольника.

11.Закрываем крышки, пилим, радуемся.

Спасибо, что прочитали.