ГОСТ Р 52129-2003

Стоимость (с НДС) 1 тонны навалом - договорная +скидка оптовикам

в контейнере Биг-Бег - договорная +скидка оптовикам

В зависимости от обьемов закупки и условий оплаты предоставляются значительные скидки!!!

Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей неактивированный.

	Наименование показателя	Норма
	Массовая доля влаги, % не более
	Зерновой состав, % по массе
	Мельче 1,25 мм
	Мельче 0,315 мм
	Мельче 0,071 мм
	Пористость, % не более
	Гидрофобность
	Набухание образцов из смеси порошка с битумом, % не более
	Удельная эффективная активность естественных радионуклеидов, Бк/кг не более

Объем отгрузки самовывозом - от 1 тонны,

Отгрузка производится ежедневно (без выходных и праздничных дней) с 8.00 до 24.00 часов МСК .

Готовы предоставить образец продукции, контактный телефон для получения образца: 8-920-902-33-33 (г. Москва), 8-930-031-01-33 (Владимирская область)

Способы отгрузки:

Самовывоз - автотранспорт Покупателя (Владимирская обл., Судогодский район, п. Андреево)

Ж.Д.отгрузка - станция Нерудная Горьковская Ж.Д.(Хопперы-цементовозы, п/вагоны Покупателя, либо Перевозчика - собственные, либо арендованные).

В случае вашей заинтересованности готовы обсудить любые вопросы о дальнейшем взаимовыгодном сотрудничестве.

Минеральный порошок - один из самых востребованных видов продукции в дорожном строительстве на сегодняшний день. Он выступает в роли важнейшего компонента асфальтобетонных смесей и придаёт им необходимые характеристики. У нас вы сможете приобрести лучшие минеральные порошки для дорожно-строительных работ.

В составе бетона и асфальтобетона этот продукт выступает в качестве заполнителя и усилителя свойств, поскольку повышает клейкость и вязкость битума. Благодаря своему составу и своей структуры, порошок впитывает нефтяной битум в себя, и результатом такой реакции становится привычный нам клейкий, вязкий и быстро схватывающийся состав - бетон или асфальтобетон.

Классификация минерального порошка ведётся в основном по одному ключевому признаку - по его происхождению. Так, минеральный порошок МП-1 считается более качественным, поскольку производится из первичного сырья - например, карбонатных пород. Именно такой минеральный порошок мы производим и предлагаем приобрести.

Поскольку в последнее время дорожное строительство во многих городах идёт полным ходом, то все компоненты асфальтобетонных смесей пользуются популярностью и широким спросом. Очень важно понимать, почему вам предлагается приобретать именно качественный минеральный порошок. ГОСТ определяет эту продукцию как пористую на 30 - 35%, гидрофобную, со стопроцентным составом зёрен мельче 1,25 мм.

Наши минеральные порошки соответствуют ГОСТу, так что вы можете не сомневаться в их качестве. На основе наших порошков получаются самые лучшие асфальтовые и асфальтобетонные смеси. Транспортировка осуществляется специальным автотранспортом. Позаботьтесь о том, чтобы обеспечить надёжное хранение минерального порошка, предохраняйте от попадания влаги и сторонних примесей. Тогда вы сможете использовать наши минеральные порошки по назначению и создать лучшие смеси для дорожно-строительных работ.

Минеральный порошок - вещество, получаемое при измельчении горных пород - доломитов, различного вида известняков или твердых отходов промышленных производств. Минеральный порошок используется как один из компонентов для асфальтобетонных смесей. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 32761-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Технические условия».

В составе асфальтобетона порошок улучшает основные характеристики дорожного покрытия - вязкость, прочность, адгезионные свойства, коррозионная и деформационная устойчивость.

Классификация

В продаже имеется два типа порошка - активированный и неактивированный. Активированный минеральный порошок производится с добавлением активирующих веществ.

Минеральный порошок также отличается по свойствам и применяемым исходным материалам:

• МП-1 - порошок активированный из осадочных (карбонатных) горных пород.
• МП-2 - порошок неактивированный из карбонатных горных пород.
• МП-3 - порошок неактивированный из некарбонатных горных пород, твердых и порошковых отходов промышленного производства.

Цена

На текущий момент стоимость (цена за тонну с НДС) на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей по ГОСТ 52129-2003 и ГОСТ 32761-2014 составляет от 1600 рублей за тонну до 2600 рублей за тонну продукции в зависимости от упаковки (МКР или навал) и активации.

Паспорт

Физико-механические показатели минерального порошка (активированного):

Процесс производства

Производство минерального порошка осуществляется в несколько стадий.

1. Подготовка исходного сырья. Просушивание исходного материала происходит в специальных барабанах.
2. Если известняковый щебень имеет высокую прочность, он проходит предварительное дробление на валковых или молотковых установках. В некоторых случаях этот этап пропускается.
3. Одновременно происходит подготовка смеси активирующих веществ. Поверхностно-активные вещества и битум разогреваются до рабочей температуры и смешиваются между собой.
4. Просушенное сырье и активирующие вещества смешиваются в нужных пропорциях в лопастных мешалках. Могут использоваться другие типы аппаратов.
5. Хорошо перемешанная смесь направляется в установку для измельчения до необходимой фракции.
6. Готовый минеральный порошок перемещается в накопительный бункер или на склад для хранения.

Активация порошка

При использовании активированного порошка асфальтобетонная смесь будет иметь лучшие показатели. Для этого в минеральный порошок вносят активирующую смесь из поверхностно-активных веществ и битума. Между измельченными частицами материала и активатором образуется прочная связь. В результате поверхность порошка становится гидрофобной, и отдельные частицы его лучше взаимодействуют с битумом. В составе асфальтобетонной смеси выбирают для активации именно минеральный порошок, так как это наиболее однородный по составу компонент смеси.

Асфальтобетонная смесь на основе активированного минерального порошка имеет несколько преимуществ:

• Повышенная плотность материала.
• Более прочная консистенция.
• Влаго- и морозоустойчивость.
• Устойчивость к возникновению трещин.
• Уменьшается на 15 % необходимое количество битума.
• Укладка смеси может производиться при более низких температурах.

Хранение и транспортировка

Во время производства порошок транспортируется по полностью закрытым защитными кожухами конвейерам, транспортерам, шнекам. Минеральный порошок хранят в бункерах и хранилищах силосного типа. Для того, чтобы материал не слеживался, необходимо периодически проводить специальные мероприятия - аэрация, перекачка и другие способы. Для перевозки по территории предприятия используется пневмотранспорт. Транспортировать порошок за пределами предприятия необходимо в цементовозах, закрытых вагонах, контейнерах. При фасовке в мелкую тару порошок хранят на складах. Мешки мелкой фасовки должны быть многослойные - бумажные или полиэтиленовые. В этом случае минеральный порошок перевозят в простых закрытых грузовых вагонах.

Строгий контроль качества добываемого и поставляемого исходного сырья позволяет получать минеральный порошок высокого качества.

Наша продукция соответствует государственным стандартам качества и высоким требованиям наших покупателей в городах Москва, Краснодар, Кемерово, Ростов, Иркутск, Челябинск, Екатеринбург, Новокузнецк, Воронеж, Пенза, Красноярск.

Порошок минеральный активированный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев. Активирующие вещества: Смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.

Что такое активированный минеральный порошок?

Одним из способов улучшения свойств минеральных порошков, входящих в состав асфальтобетонных смесей, является их физико-химическая активация, результатом которой может быть, как пример, появление у заполнителя гидрофобности, или наделение порошковой массы улучшенными адгезионными свойствами. Производственная линия УЗСМ позволяет реализовать эти и другие задачи со стабильным и долгосрочным эффектом.

Узнать больше

Сущность активации заключается в том, что процесс измельчения исходного сырья сопровождается его обработкой активирующими веществами: анионными или катионными ПАВ (поверхностно-активными веществами), битумом. Между активатором и свежеобразованной минеральной поверхностью возникают прочные связи.

В нашем случае, впрыснутое в измельчительную камеру особым образом вещество обволакивает каждую частицу минпорошка размером порядка 70 микрон пленкой порядка 15 нанометров В результате вся масса заполнителя приобретает новые свойства: минеральная гидрофильная поверхность превращается в гидрофобную, а условия взаимодействия ее с битумом (адгезия) существенно улучшаются.

Благодаря такому изменению свойств поверхности зерен активированные минеральные порошки лучше смачиваются битумом, не впитывают влагу, не слеживаются при хранении и транспортировании, обладают пониженной пористостью.

Высокое качество активированного минерального порошка, производимого заводом, обеспечивает возможность приготовления асфальтобетонов с повышенной плотностью, прочностью, сдвигоустойчивостью и трещиностойкостью. Расход битума для приготовления таких смесей порядка 10% меньше, чем смесей на неактивированном порошке, что дает производителям асфальтобетона возможность снизить себестоимость своей продукции.Кроме того, применение активированных минеральных порошков позволяет получить асфальтобетоны с наибольшим количеством замкнутых пор, что обусловливает их низкое водонасыщение, а, соответственно, и повышенную водо- и морозостойкость дорожного покрытия.

Приготовление, укладка и уплотнение асфальтобетонных смесей на нашем активированном минеральном порошке позволяет осуществлять при сниженной, по сравнению с применением неактивированного порошка, температуре.

Кроме того, происходит облегчение уплотнения асфальтобетона, за счет чего уменьшается количество проходов укатываемого участка катками.

Область применения

Основная область применения минерального порошка - производство асфальта на асфальтобетонных заводах, где минеральный порошок служит в качестве заполнителя, повышающего структурированность, вязкость и клеящую способность битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы, что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Узнать больше

Жесткие современные требования к качеству автомобильных дорог со стороны государства обуславливают необходимость применения более качественных компонентов, в частности минерального порошка, для производства асфальтобетонных смесей. Из всех конструктивных элементов автомобильной дороги верхний слой асфальтобетонного покрытия работает в наиболее сложных условиях.

С одной стороны, это влияние статических воздействий и динамических транспортных нагрузок и связанные с ними сдвигающие, растягивающие и изгибающие усилия, приводящие к возникновению в покрытии напряжений. Выдерживать такие напряжения может материал, обладающий достаточным запасом прочности. Увеличивающаяся с каждым годом интенсивность движения ставит актуальную задачу создания долговечного асфальтобетонного покрытия, устойчивого к действию переменных по величине, скорости и повторяемости приложения, нагрузок от движущихся автомобилей в любые критические периоды. Здесь и должно проявиться влияние качественных минеральных порошков на свойства асфальтобетона. Упрочнение структурированной дисперсной системы битум - минеральный порошок, повышение плотности и прочности асфальтобетонной массы улучшает устойчивость к деформациям и другие транспортно-эксплуатационные показатели дорожных покрытий.

С другой стороны, важным фактором, воздействующим на дорожное полотно, являются климатические условия. Под влиянием кислорода воздуха, солнечной радиации, перепадов температур, атмосферных осадков в асфальтобетоне происходят необратимые физико-химические процессы, приводящие к старению, в результате чего снижается его деформативная способность, коррозионная устойчивость. При воздействии низких температур возможен хрупкий разрыв дорожного полотна, приводящий к появлению на его поверхности трещин, а затем и выбоин в результате расширения замершей воды, попавшей через трещины внутрь асфальтового покрытия.

Качественный минеральный порошок существенно улучшает важнейшие физико-механические свойства асфальтобетона: снижает водопроницаемость или водонасыщение, повышает морозостойкость, что существенно замедляет процесс трещинообразования.

Изготовление минерального порошка МП-1

Минеральный порошок МП-1 изготавливается по нормативному документу ГОСТ Р 52129-2003 и применяется при производстве асфальтобетонных смесей, сухих смесей, в химической, металлургической и стекольной промышленностях, так же УЗСМ производит Минеральный порошок с повышенными требованиями потребителей по эластичности и мягкости ТУ 5716-004-91892010-2011.

Минеральный порошок для дорог

Строительство дорог и крупных трасс в России и ближнем зарубежье набирает обороты благодаря доступности минерального порошка МП-1 Р ГОСТ 52129-2003. Минеральный порошок предотвращает проникания влаги, снижает водонасыщение покрытия, что положительно сказывается на сроке эксплуатации. Приоритетна возможность использование его в асфальтобетоне, где присутствуют глинистые частицы, это позволяет значительно снизить издержки при строительстве дорог.

Виды минерального порошка МП-1

Минеральный порошок делится на несколько видов: активированный (полностью гидрофобный МП-1А) и неактивированный (не гидрофобный МП-1)

Сорты минерального порошка

Так же минеральный порошок принято разделять на сорты: 1 сорт - получают помолом карбонатных пород точной фракции 300-315 мкм. 2 сорт - Получают переработкой отходов основного производства карбонатных пород фракции 300-800 мкм с включениями. Химический состав сортов полностью идентичен, однако стоимость 1 сорта значительно выше, когда 2 сорт поставляется по цене песка.

Узнать больше

Выбирая минеральный порошок, следует учитывать тип асфальтобетона в котором он будет использоваться, так как он сильно различается по таким параметрам, как зернистость, гидрофобность, пористость, набухание и некоторым другим.Порошок из минералов - применяется в производстве асфальтобетонных смесей разных категорий. В отличие другого сырья он имеет неоспоримые преимущества: высокую гидрофобность и битумоёмкостью, что позволяет равномерно распределяться в битуме. На этом перечень преимуществ минерального порошка не заканчивается.

Фасовка минеральных порошков МП-1

На нашем производстве минеральный порошок проходит процесс высокотехнологичной дополнительной сушки. Для защиты от влаги и удобства в погрузке и использовании минеральный порошок фасуется в «биг беги» с полипропиленовым вкладышем весом 1000 кг, и в машины насыпью, что упрощает использование в производстве. Вся наша продукция хранится на крытом складе, что особенно актуально в Уральском климате. Мы поствляем минеральный порошок на территории РФ и СНГ. Минеральный порошок можно купить в Екатеринбурге, Челябинске, Нефтекамске.

Позвоните нам прямо сейчас!
Телефон горячей линии: 8 (800) 200-96-70

Минеральный порошок марки МП-1 - порошкообразный наполнитель, получаемый в результате тонкого помола карбонатных минеральных пород - карбоната кальция до фракции 300 микрометров. Порошок минеральный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.Порода карбонатная: Осадочная порода, состоящая более чем на 50 % из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, мраморов, доломитов и переходных между ними разновидностей.

Что такое неактивированный минеральный порошок?

МП-1 для асфальтобетонных и органоминеральных смесей - это наполнитель, получаемый путем дробления, помола и последующей сушки карбонатных минералов.

Узнать больше

УЗСМ производит МП-1 на основе карбоната кальция - мрамор молотый. Минеральный порошок МП-1 является одной из самых необходимых составляющих асфальтобетонной смеси. Минеральный порошок МП-1 добавляет асфальтобетону необходимую эластичность, повышая его прочность и износостойкость.

Развитая поверхность такой составляющей асфальтобетона, как минеральный порошок, адсорбирует большую часть битума, увеличивает способность асфальтобетона к деформациям, тем самым служит существенному улучшению качества дорожного покрытия, продлевает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации. Увеличивает плотность и однородность асфальтобетона.

Область применения

Основная область применения минерального порошка - производство асфальта на асфальтобетонных заводах, где минеральный порошок служит в качестве заполнителя, повышающего структурированность, вязкость и клеящую способность битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы, что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Узнать больше

Жесткие современные требования к качеству автомобильных дорог со стороны государства обуславливают необходимость применения более качественных компонентов, в частности минерального порошка, для производства асфальтобетонных смесей.

Из всех конструктивных элементов автомобильной дороги верхний слой асфальтобетонного покрытия работает в наиболее сложных условиях. С одной стороны, это влияние статических воздействий и динамических транспортных нагрузок и связанные с ними сдвигающие, растягивающие и изгибающие усилия, приводящие к возникновению в покрытии напряжений. Выдерживать такие напряжения может материал, обладающий достаточным запасом прочности. Увеличивающаяся с каждым годом интенсивность движения ставит актуальную задачу создания долговечного асфальтобетонного покрытия, устойчивого к действию переменных по величине, скорости и повторяемости приложения, нагрузок от движущихся автомобилей в любые критические периоды.

Здесь и должно проявиться влияние качественных минеральных порошков на свойства асфальтобетона. Упрочнение структурированной дисперсной системы битум - минеральный порошок, повышение плотности и прочности асфальтобетонной массы улучшает устойчивость к деформациям и другие транспортно-эксплуатационные показатели дорожных покрытий.

С другой стороны, важным фактором, воздействующим на дорожное полотно, являются климатические условия. Под влиянием кислорода воздуха, солнечной радиации, перепадов температур, атмосферных осадков в асфальтобетоне происходят необратимые физико-химические процессы, приводящие к старению, в результате чего снижается его деформативная способность, коррозионная устойчивость.

При воздействии низких температур возможен хрупкий разрыв дорожного полотна, приводящий к появлению на его поверхности трещин, а затем и выбоин в результате расширения замершей воды, попавшей через трещины внутрь асфальтового покрытия. Качественный минеральный порошок существенно улучшает важнейшие физико-механические свойства асфальтобетона: снижает водопроницаемость или водонасыщение, повышает морозостойкость, что существенно замедляет процесс трещинообразования.

Изготовление минерального порошка МП-1

Минеральный порошок МП-1 изготавливается по нормативному документу ГОСТ Р 52129-2003 и применяется при производстве асфальтобетонных смесей, сухих смесей, в химической, металлургической и стекольной промышленностях, так же УЗСМ производит Минеральный порошок с повышенными требованиями потребителей по эластичности и мягкости ТУ 5716-004-91892010-2011.

Минеральный порошок для дорог

Строительство дорог и крупных трасс в России и ближнем зарубежье набирает обороты благодаря доступности минерального порошка МП-1 Р ГОСТ 52129-2003. Минеральный порошок предотвращает проникания влаги, снижает водонасыщение покрытия, что положительно сказывается на сроке эксплуатации. Приоритетна возможность использование его в асфальтобетоне, где присутствуют глинистые частицы, это позволяет значительно снизить издержки при строительстве дорог.

Виды минерального порошка МП-1

Минеральный порошок делится на несколько видов: активированный (полностью гидрофобный МП-1А) и неактивированный (не гидрофобный МП-1)

Сорты минерального порошка

Так же минеральный порошок принято разделять на сорты: 1 сорт - получают помолом карбонатных пород точной фракции 300-315 мкм. 2 сорт - Получают переработкой отходов основного производства карбонатных пород фракции 300-800 мкм с включениями. Химический состав сортов полностью идентичен, однако стоимость 1 сорта значительно выше, когда 2 сорт поставляется по цене песка.

Узнать больше

Выбирая минеральный порошок, следует учитывать тип асфальтобетона в котором он будет использоваться, так как он сильно различается по таким параметрам, как зернистость, гидрофобность, пористость, набухание и некоторым другим.Порошок из минералов - применяется в производстве асфальтобетонных смесей разных категорий. В отличие другого сырья он имеет неоспоримые преимущества: высокую гидрофобность и битумоёмкостью, что позволяет равномерно распределяться в битуме. На этом перечень преимуществ минерального порошка не заканчивается.

Фасовка минеральных порошков МП-1

На нашем производстве минеральный порошок проходит процесс высокотехнологичной дополнительной сушки. Для защиты от влаги и удобства в погрузке и использовании минеральный порошок фасуется в «биг беги» с полипропиленовым вкладышем весом 1000 кг, и в машины насыпью, что упрощает использование в производстве. Вся наша продукция хранится на крытом складе, что особенно актуально в Уральском климате. Мы поствляем минеральный порошок на территории РФ и СНГ. Минеральный порошок можно купить в Екатеринбурге, Челябинске, Нефтекамске.

Позвоните нам прямо сейчас!
Телефон горячей линии: 8 (800) 200-96-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12784-78

РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства ИСПОЛНИТЕЛИЛ.Б. Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В.Н. Сотникова, канд. техн. наукВНЕСЕН Министерством транспортного строительства Зам. министра Н.И. ЛитвинУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ГОСТМетоды испытаний 12784-78 Mineral powder far asphaltic mixtures. Взамен Methods of tests ГОСТ 12784-71Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 октября 1978 г. № 204 срок введения установлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на минеральный порошок для асфальтобетонных смесей и устанавливает методы его испытаний с целью определения следующих показателей:зернового состава;удельного веса;плотности (объемной массы) при уплотнении под нагрузкой;пористости;набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом;показателя битумоемкости;гидрофобности;влажности;однородности;коэффициента водостойкости образцов из смеси минерального порошка с бутумом;содержания водорастворимых соединений.Коэффициент водостойкости и содержание водорастворимых соединений определяют для порошкообразных отходов промышленности, применяемых в качестве минеральных порошков.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Сущность метода заключается в разделении порошка на фракции с промывкой водой через сито с сеткой № 0071.1.1. Метод отбора и подготовка пробыДля испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.Пробу активированного порошка массой 100 г отбирают из средней пробы в воздушно-сухом состоянии, а 100 г неактивированного порошка - из средней пробы, высушенной до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С в течение 5 ч и охлажденной в эксикаторе до комнатной температуры.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалыНабор сит с сетками № 1,25; 063; 0315; 014; 0071 по ГОСТ 3584-73.Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Чашка фарфоровая диаметром 10 - 20 см по ГОСТ 9147-73.Пестик с резиновым наконечником.Сосуд емкостью 6 - 10 л.Вода дистиллированная со смачивателем.1.3. Подготовка к испытанию1.3.1. При определении зернового состава активированного минерального порошка в питьевую воду, используемую для его промывки, вводят один из смачивателей в следующем количестве:жидкий -15 г;пастообразный (в виде раствора в дистиллированной воде 1: 1) - 10 г (или 120 капель);порошкообразный -3 г на 1 л воды.В качестве смачивателей можно применять моющие средства или вещества типа оппоналов (например, ОП-7, ОП-10 и т. п.).1.4. Проведение испытанияПробу минерального порошка помещают в фарфоровую чашку, носик которой снизу смазан вазелином, заливают небольшим количеством воды (с добавкой смачивателя или без смачивателя) и растирают в течение 2 -3 мин пестиком с резиновым наконечником.Воду со взвешенными в ней частицами сливают на сито с сеткой № 0071, установленное над сосудом. Затем пробу порошка вновь заливают водой, растирают и воду снова сливают.Последовательное растирание частиц и сливание мутной воды продолжают до тех пор, пока вода не станет прозрачной. После промывки попавшие на сито частицы минерального порошка крупнее 0,071 мм переносят в фарфоровую чашку с остатком. Оставшуюся в чашке воду осторожно сливают, а затем чашку ставят в сушильный шкаф для высушивания остатка пробы порошка при температуре 105 - 110 °С до постоянной массы.Промывание и растирание минерального порошка непосредственно на сите не допускается.По разности массы взятой пробы и массы остатка устанавливают массу частиц мельче 0,071 мм, прошедших через сито в процессе промывки порошка. Затем остаток пробы порошка просеивают через набор сит, начиная с сита с наибольшим диаметром отверстий, кончая ситом с сеткой № 0071.Перед окончанием просеивания каждое сито вручную интенсивно встряхивают над листом бумаги в течение 1 мин. Просеивание считают законченным, если количество частиц, прошедших сита с отверстиями размерами 1,25 и 0,63 мм, не превышает 0,05 г, а прошедших сита с отверстиями размерами 0,315; 0,14 и 0,071 мм - 0,02 г.Остаток на каждом сите взвешивают и определяют частные остатки в процентах по отношению к массе просеиваемой пробы (точность определения 0,1 %).Общую массу частиц размером 0,071 мм в процентах определяют сложением масс частиц, прошедших данное сито в процессе промывки порошка и при сухом рассеве пробы, оставшейся после промывки.1.5. Обработка результатовЗа результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений на каждом сите не должно быть более 2 % (от общей массы пробы). Общая потеря порошка при рассеве не должна превышать 2 % от взятой пробы.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА

2.1. Определение удельного веса пикномет­ри­ческим методом2.1.1. Метод отбора и подготовка пробыДля испытания берут среднюю пробу минерального порошка, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78.Среднюю пробу минерального порошка массой 200 г просеивают через сито с сеткой № 1,25. Неактивированный минеральный порошок высушивают при температуре 105 - 110 °С до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.2.1.2. Аппаратура, принадлежности и материалы Пикнометр емкостью 100 мл по ГОСТ 22524-77 или мерная колба емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74.Весы лабораторные образцовые (аналитические) по ГОСТ 16474-70.Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 (в случае применения мерной колбы).Вакуум-прибор.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.Сита с сетками № 1,25 и 014 по ГОСТ 3584-73.Колба для промывания по ГОСТ 10394-72.Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9.147-73.Капельница по ГОСТ 9876-73.Керосин очищенный.Вода дистиллированная со смачивателем.2.1.3. Подготовка к испытаниюДля испытания отвешивают две пробы (для двух параллельных определений) по 10 г, если удельный вес определяют в пикнометрах, или по 50 г, если удельный пес определяют в мерной колбе.Для определения удельного веса неактивированного минерального порошка применяют очищенный керосин, а для определения удельного веса активированного минерального порошка - дистиллированную воду со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.2.1.3.1. Приготовление очищенного керосинаОчищенный керосин готовят следующим образом. В стеклянную колбу емкостью 1 л вставляют стеклянную воронку диаметром 12 - 15 см с бумажным фильтром. На фильтр насыпают 200 г суглинистого грунта, предварительно прокаленного при 250 °С в течение 3 ч или при 400 °С в течение 30 мин и охлажденного до комнатной температуры. Затем берут 500 мл осветительного керосина и небольшими порциями фильтруют его через грунт в воронке.2.1.3.2. Определение удельного веса керосина и дистиллиро­ванной воды со смачивателемВ предварительно высушенные и взвешенные пикнометр или мерную колбу до черты на шейке (по нижнему мениску) наливают керосин или дистиллированную воду с добавкой смачивателя, температура которых 20 ± 2 °С, и взвешивают.Удельный вес керосина к или дистиллированной воды со смачивателем в,с г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - вес пикнометра (колбы) с керосином или дистиллированной водой со смачивателем, г; g 1 - вес сухого пикнометра (колбы), г;V - объем керосина или дистиллированной воды со смачивателем в пикнометре (колбе), см 2 .2.1.4. Проведение испытания2.1.4.1. Определение удельного веса неактивированного минерального порошкаКаждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (мерную колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и заполняют на 2/3 объема очищенным керосином, температура которого 20 ± 2 °С. Пикнометр (колбу) помещают в вакуумприбор и выдерживают в нем 1 ч при остаточном давлении не более 15 мм рт. ст. После этого пикнометр (колбу) заполняют керосином до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина изменился, то его снова доводят до черты на шейке, и после этого пикнометр (колбу) взвешивают.2.1.4.1.1. Обработка результатовУдельный вес минерального порошка м.п в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - вес пикнометра (колбы) с керосином, г; g 2 - вес сухого минерального порошка, г; к - удельный вес керосина при температуре 20 ± 2 °С, г/см 3 ; g 3 - вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и керосином, г.За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .2.1.4.2. Определение удельного веса активированного минерального порошкаКаждую пробу порошка высыпают в чистый, высушенный и взвешенный пикнометр (колбу), затем пикнометр (колбу) с пробой взвешивают и на 1 /3 объема заполняют дистиллированной водой со смачивателем, введенным в воду в количестве, указанном в п. 1.3.1.Содержимое пикнометра (колбы) взбалтывают, кипятят 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. После этого пикнометр (колбу) заполняют дистиллированной водой со смачивателем до черты на шейке, выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С. Если уровень изменился, его снова доводят до черты на шейке и пикнометр (колбу) взвешивают.При образовании большого количества пены, затрудняющей снятие мениска, нормы расхода смачивателей, указанные в п. 1.3.1, могут быть снижены.2.1.4.2.1. Обработка результатовУдельный вес активированного минерального порошка? м.п в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

,

где g 2 - вес сухого минерального порошка, г; в,с - удельный вес дистиллированной воды со смачивателем.при 20 °С, г/см 3 ; g" - вес пикнометра (колбы), наполненного до черты на шейке дистиллированной водой со смачивателем, г; g 4 - вес пикнометра (колбы) с минеральным порошком и водой со смачивателем, г.

Объемомер Ле-Шателье

За удельный вес минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .2.2. Определение удельного веса минерального порошка объемомером Ле-Шателье2.2.1. Метод отбора и подготовка пробы - по п. 2.1.1.2.2.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления 1 °С по ГОСТ 215-73.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9147-73.Бумага фильтровальная.Сосуд емкостью 5 - 7 л (стеклянный или металлический).Штатив.Керосин очищенный.Вода дистиллированная со смачивателем.2.2.3. Проведение испытанияОбъемомер наполняют очищенным керосином или дистиллированной водой с добавкой смачивателя до черты нижней неградуированной части (по нижнему мениску), выдерживают 30 мин при температуре 20 ± 2 °С и, если уровень керосина или воды измелился, снова доводят его до черты нижней неградуированной части. Свободную от керосина или воды часть прибора тщательно осушают фильтровальной бумагой. От пробы минерального порошка в количестве 50 г берут ложечкой или совком небольшие порции порошка и высыпают их в прибор (через воронку) до тех пор, пока уровень керосина или воды в приборе не поднимется до черты с любым делением в пределах градуированной части прибора. Остаток пробы взвешивают.Прибор помещают на 30 мин в сосуд с водой так, чтобы вся градуированная часть прибора была погружена в воду. Температуру воды поддерживают 20 ± 2 °С. Во избежание всплывания прибор закрепляют на специальном штативе. Перед отсчетом рекомендуется несколько раз энергично повернуть прибор вокруг вертикальной оси до прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем прибор снова помещают на 20 мин в сосуд с водой, температура которой 20 ± 2 °С.2.2.4. Обработка результатовУдельный вес минерального порошка м,п в г/см 3 вычисляют точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g 2 - первоначальный вес пробы сухого минерального порошка, г; g 5 - вес остатка, г;V - объем керосина или воды с добавкой смачивателя, вытесненный пробой минерального порошка, см 3 .За величину удельного веса минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (ОБЪЕМНОЙ МАССЫ)

Плотность (объемную массу) порошка определяют после уплотнения его в форме объемом 100 см 3 под нагрузкой 400 ?10 5 Па (400 кгс/см 2).3.1. Метод отбора и подготовки пробыСреднюю пробу порошка в количестве 1 кг, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, высушивают в течение 5 ч при температуре 105 - 110 °С, охлаждают, слегка растирают в фарфоровой ступке для размельчения комков и просеивают через сито с сеткой № 1,25. Активированный минеральный порошок испытывают в воздушно-сухом состоянии.3.2. Аппаратура и принадлежностиФорма для определения плотности (объемной массы) минерального порошка (черт. 2), состоящая из полого разъемного цилиндра 1, вкладыша 2 и металлического поддона 3. Объем нижней части формы 100 ± 5 см 3 .

Весы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Пресс гидравлический или машина испытательная мощностью не менее 10 5 Н (10 тс).Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Противень эмалированный размерами не менее 25 ?40 см.Кисть мягкая.Сито с сеткой № 1,25 по ГОСТ 3584-73.Ступка фарфоровая.3.3. Проведение испытанияНижнюю часть формы с поддоном взвешивают с точностью ± 0,5 г. Затем на нижнюю часть формы устанавливают верхнюю.Подготовленную к испытанию пробу порошка частями переносят в собранную форму, заполняя ее на 15 - 20 мм ниже верхнего края. Порошок в форме послойно распределяют и штыкуют ножом, затем слегка прижимают вкладышем. Форму с минеральным порошком устанавливают на нижнюю плиту пресса. Уплотняющую нагрузку постепенно доводят до 400 ·10 5 Па (400 кгс/см 2) и поддерживают в течение 3 мин, после чего нагрузку снимают и форму вместе с вкладышем и поддоном переносят на лист бумаги или противень.Вкладыш и верхнюю часть формы снимают, излишек минерального порошка над нижней рабочей частью формы срезают ножом или металлической линейкой, наружные стенки формы и поддона очищают мягкой кисточкой. Затем нижнюю часть формы с поддоном и уплотненным порошком взвешивают с точностью ± 0,5 г.3.4. Обработка результатовПлотность (объемную массу) минерального порошка м.п в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - масса нижней части формы с поддоном и уплотненным минеральным порошком, г; g 1 - масса нижней части формы с поддоном, г;V - объем порошка, равный 100 см 3 .За величину плотности (объемной массы) минерального порошка принимают среднее арифметическое результатов трех определений.Расхождение между результатами трех определений не должно быть более 0,02 г/см 3 .

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

4.1. Пористость минерального порошка определяют расчетом на основании предварительно установленных удельного веса и плотности (объемной массы) минерального порошка по разд. 2 и 3.Пористость V пор в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

,

где м.п - плотность (объемная масса), порошка, г/см 3 ; м.п - удельный вес минерального порошка, г/см 3 .

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАБУХАНИЯ ОБРАЗЦОВ И СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ

За величину набухания образцов из смеси минерального порошка с битумом принимают приращение их объема после насыщения водой в вакуум-приборе и последующего выдерживания в горячей воде. Набухание выражают, в процентах от первоначального объема образца. Испытание производят на образцах-цилиндрах диаметром и высотой 2,5 см.Количество битума по отношению к массе порошка принимают таким, чтобы остаточная пористость образцов была в пределах 5 - 6 % по объему.Перед испытанием образцов на набухание определяют их объемную массу и остаточную пористость, а также удельный вес смеси минерального порошка с битумом.5.1. Метод отбора и подготовка пробы - по п. 3.1.5.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74 с приспособлением для гидростатического взвешивания.Пресс гидравлический или рычажный усилием не менее 7 ·10 3 Н (0,7 тс).Шкаф сушильный (термостат) по ГОСТ 7365-55.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.Вакуум-прибор.Мешалка лабораторная.Сито с сеткой № 1,25 до ГОСТ 3584-73.Ступка фарфоровая.Сосуды емкостью 0,5 - 1,5 и 2,0 - 3,0 л.Чашка металлическая.Битум нефтяной марок БНД 60/90 или БНД 90/130 по ГОСТ 22245-76.Форма металлическая для уплотнения образцов (черт 3).

5.3. Подготовка к испытаниюИз подготовленной пробы минерального порошка берут 100 г, помещают в металлическую чашку и нагревают активированный порошок до температуры 135 - 140 °С, неактивированный - до 150 - 160 °С.В нагретую пробу порошка вводят битум марки БНД 60/90 или БНД 90/130, предварительно обезвоженный и нагретый до температуры 140 - 150 °С.Минеральный порошок интенсивно перемешивают с битумом вручную (металлической ложкой) и течение 5 - 6 мин (до полного и равномерного объединения порошка с битумом). Для этой же цели используют лабораторные мешалки, применяемые для приготовления асфальтобетонных смесей, при этом пробу минерального порошка увеличивают до 1-3 кг (в зависимости от емкости мешалки), а время перемешивания уменьшают до 3 - 4 мин. Ориентировочное количество битума от массы минерального порошка составляет:для активированных порошков - 8 - 14 %;для неактивированных порошков - 13 - 18 %.Для уточнения требуемого соотношения минерального порошка и битума (при котором остаточная пористость образцов находится в пределах 5 - 8 %) готовят 3 - 4 смеси порошка с битумом, изменяя количество битума в смесях на 0,3 - 0,5 % и формуют из каждой смеси по три образца. По величине остаточной пористости образцов (определяемой по п. 5.4.3) подбирают требуемое количество битума. Для определения набухания из смеси выбранного состава изготавливают 3 образца. Образцы изготавливают в металлических формах (черт. 3). Форму и вкладыши нагревают до температуры 80 - 90 °С (в термостате) и протирают тканью, слегка смоченной керосином. Форму с вставленным нижним вкладышем наполняют предварительно взвешенной смесью порошка с битумом (26 - 32 г). Смесь штыкуют тонким ножом, затем вставляют верхний вкладыш, нажимая им на смесь. Форму со смесью устанавливают на нижнюю плиту пресса, при этом и нижний и верхний вкладыши должны выступать из формы на 1,0 - 1,5 см. Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электромотор масляного насоса пресса; нагрузку на смесь доводят до 100 ?10 5 Па (100 кгс/см 2) и выдерживают смесь под этой нагрузкой 3 мин, затем нагрузку снимают и образец извлекают из формы.Образцы испытывают на следующий день после изготовления. Образцы с дефектами в виде обломанных кромок бракуют.5.4. Проведение испытания5.4.1. Определение плотности (объемной массы) образцов из смеси минерального порошка с битумомТри образца, изготовленные в соответствии с п. 5.3, вытирают и очищают от прилипших частиц смеси, а затем взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде, температура которой 20 ± 2 °С.Плотность (объемную массу) образцов в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где g - результат взвешивания образца на воздухе, г; g 1 - результат взвешивания образца в воде, г; в - удельный вес воды, принимаемый равным 1 г/см 3 .За величину плотности (объемной массы) принимают среднее арифметическое результатов определений плотности (объемной массы) трех образцов.Расхождение между результатами параллельных определений плотности (объемной массы) не должно превышать 0,02 г/см 3 .5.4.2. Определение удельного веса смеси минерального порошка с битумомУдельный вес смеси минерального порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных удельного веса минерального порошка по разд. 2 и удельного веса битума по ГОСТ 3900-47, с учетом их количества в смеси.Удельный вес с в г/см 3 вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле

где м, n - удельный вес минерального порошка, г/см 3 ; - удельный вес битума, г/см 3 ; g м.п - содержание минерального порошка в смеси, % по массе (принимается за 100 %); g б - содержание битума в смеси, % к массе порошка (сверх 100 %).5.4.3. Определение остаточной пористости образцов Остаточную пористость образцов из смеси порошка с битумом рассчитывают на основании предварительно установленных плотности (объемной массы) образцов по п. 5.4.1 и удельного веса смеси минерального порошка с битумом по п. 5.4.2.Остаточную пористость V пор в процентах объема рассчитывают с точностью до 0,1 % по формуле

,

где - плотность (объемная масса) образцов, г/см 3 ; c - удельный вес смеси минерального порошка с битумом, г/см 3 .5.4.4. Определение набухания образцовДля определения набухания используют образцы из смеси минерального порошка с битумом, на которых определяли плотность (объемную массу).После определения плотности (объемной массы) образцов, их помещают в сосуд (емкостью 1,0 -1 ,5 л) с водой, температура которой 20 ± 2 °С. Уровень воды над образцами должен быть не менее 30 мм.Сосуд с образцами устанавливают на 1,5 ч в вакуум-прибор, где поддерживают остаточное давление 10 - 15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального, образцы оставляют в том же сосуде с водой на 1 ч, после чего переносят в другой сосуд с водой емкостью 2 - 3 л, в котором в течение 4 ч поддерживают температуру воды 60 ± 2 °С. Через 4 ч образцы снова помещают в воду, температура которой 20 ± 2 °С, и оставляют в ней на 15 - 20 ч. После этого образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,01 г на воздухе и в воде. Если температура воды за истекшие 15 - 20 ч изменилась более чем на ± 2 °С, то за 30 мин до взвешивания образцов ее доводят до 20 ± 2 °С.5.5. Обработка результатовНабухание образца Н в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

,

где g - результат взвешивания образца на воздухе, г; g 1 - результат взвешивания образца в воде, г; g 2 - результат взвешивания образца на воздухе после насыщения водой, г; g 3 - результат взвешивания образца в воде после насыщения водой, г.За величину набухания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.Расхождение между наибольшим и наименьшим значениями набухания не должно превышать 0,2 %. Примечание. Перед тем, как помещать образцы в воду, температура которой 60 °С, рекомендуется взвесить их на воздухе и в воде и вычислить их предварительную величину водонасыщения по п. 10.4.1, необходимую для ориентировочного контроля остаточной пористости образцов.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ БИТУМОЕМКОСТИ

Битумоемкость минерального порошка характеризуется определенным количеством минерального масла, при котором смесь его со 100 см 3 порошка имеет такую консистенцию, когда глубина погружения металлического пестика в смесь составляет 8 мм.6.1. Метод отбора и подготовка пробыПробу минерального порошка массой 200 - 250 г отбирают и готовят по п. 3.1.6.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Прибор Вика по ГОСТ 310.3-76 для определения нормальной густоты цементного теста. На верхней площадке стержня прибора должен быть укреплен дополнительный груз массой 170 г.Чашка металлическая диаметром 50 и высотой 20 мм.Чашка фарфоровая диаметром 8 - 12 см по ГОСТ 9147-73.Масло индустриальное по ГОСТ 20799-75.6.3. Проведение испытанияВ фарфоровую чашку отвешивают (с точностью 0,1 г) 15 г минерального масла, температура которого 20 ± 2 °С. К маслу постепенно небольшими порциями добавляют минеральный порошок и тщательно перемешивают с ним. Когда смесь приобретет пастообразную консистенцию и перестанет прилипать к стенкам фарфоровой чашки, ее укладывают в металлическую чашку, выглаживают ножом или шпателем вровень с краями. Чашку со смесью устанавливают на подставку прибора Вика. В нижний конец стержня прибора вставляют пестик диаметром 10 ± 0,1 мм (имеющийся при приборе), подводят его к поверхности смеси и отмечают положение указателя на шкале. Затем пестик поднимают над поверхностью смеси на 20 мм и дают стержню с пестиком свободно упасть. Глубина погружения пестика в смесь должна быть 8 мм. Если полученная глубина погружения больше или меньше 8 мм, делают новую смесь порошка с маслом, принимая количество порошка на 2 - 3 г больше или меньше первоначального, и снова определяют глубину погружения пестика.Количество порошка, израсходованное на приготовление его смеси с 15 г минерального масла, при котором консистенция смеси характеризуется глубиной погружения пестика 8 мм, определяют по разности масс взятой пробы и остатка пробы.6.4. Обработка результатовПоказатель битумоемкости ПБ в г (количество масла на 100 см 3 порошка) вычисляют по формуле

,

где м.п - удельный вес минерального порошка, г/см 3 ; Q - количество порошка в смеси с 15 г масла, при котором глубина погружения пестика в смесь равна 8 мм, г.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРОФОБНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

Гидрофобность активированного минерального порошка характеризуется его способностью не смачиваться водой.7.1. Метод отбора пробСреднюю пробу активированного порошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.7.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Стакан химический емкостью 500 - 800 мл.Шпатель фарфоровый.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.7.3. Проведение испытанияХимический стакан заполняют дистиллированной водой на 50 мм ниже края. Из средней пробы активированного минерального порошка берут 2 г, ссыпают на поверхность воды со шпателя легким постукиванием его о край стакана; стакан оставляют в покое на 24 ч. Порошок считают гидрофобным, если через 24 ч проба не осядет на дно стакана и не будет наблюдаться видимого на глаз смачивания порошка водой.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

8.1. Метод отбора пробСреднюю пробу порошка отбирают в соответствии с ГОСТ 16557-78.8.2. Аппаратура и принадлежностиВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Шкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Стаканчики стеклянные (бюксы) по ГОСТ 7148-70.8.3. Проведение испытанияИз средней пробы берут около 20 г порошка, помещают его в предварительно высушенный и взвешенный (вместе с крышкой) стеклянный стаканчик (бюкс); крышку бюкса закрывают и бюкс с пробой взвешивают. Затем бюкс без крышки с пробой помещают в сушильный шкаф. Пробу высушивают до постоянной массы при температуре 105 - 110 °С, если порошок неактивированный, и при температуре 60 ± 2 °С, если порошок активированный. Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и вновь взвешивают.8.4. Обработка результатовВлажность минерального порошка W в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где g 1 - результат взвешивания бюкса с минеральным порошком до высушивания, г; g 2 - результат взвешивания бюкса с минеральным порошком после высушивания, г; g 3 - масса бюкса, г.За величину влажности принимают среднее арифметическое результатов испытания двух проб.Расхождение между результатами двух определений не должно быть более 0,1 %.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА

Однородность активированного минерального порошка характеризуется содержанием в нем активирующей смеси. Определение однородности производят колориметрическим методом, сущность которого состоит в обработке активированного минерального порошка растворителем и сравнения цвета полученного раствора с цветом растворов-эталонов.9.1. Метод отбора и подготовка пробыПробу активированного порошка массой 50 ? 100 г отбирают и готовят в соответствии с п. 3.1.9.2. Аппаратура, принадлежности и материалыВесы лабораторные рычажные по ГОСТ 19491-74.Центрифуга лабораторная.Часы песочные на 1 мин.Пробирки и штативы для них.Цилиндр мерный емкостью 10 мл.Растворитель (бензол, хлороформ или смесь их со спиртом в соотношении 4:1 - 2:1).Пробки корковые и парафин.9.3. Приготовление растворов-эталоновВ лабораторной мельнице или в полочном барабане приготавливают смесь проб активированных минеральных порошков (по 1,5 - 2,0 кг каждая); по содержанию активирующей смеси одна из них должна соответствовать принятому производственному составу, остальные шесть должны отличаться от нее содержанием активирующей смеси на ± 0,15; 0,30; 0,45 %.Из каждой приготовленной и тщательно перемешанной пробы активированных порошков берут по 1 г, помещают в чистые сухие пробирки и заливают 10 мл растворителя. Пробирки закрывают корковой пробкой, тщательно встряхивают в течение 1 мин и центрифугируют в течение 3 мин при скорости 3000 - 5000 об/мин.Затем верхний конец пробирки вместе с пробкой парафинируют и пробирки устанавливают в штативы.Каждую пробирку маркируют с указанием содержания активирующей смеси в минеральном порошке. Цвет раствора в пробирках служит эталоном при определении содержания активирующей смеси в заводских пробах активированного минерального порошка.9.4. Проведение испытанияИз пробы массой 50 - 100 г берут 1 г порошка, обрабатывают его растворителем и центрифугируют, как указано в п. 9.3.Цвет раствора в пробирке сравнивают с эталонами устанавливают содержание активирующей смеси в минеральном порошке. Примечание. При отсутствии центрифуги пробирки после встряхивания оставляют в покое на 24 ч, после чего сравнивают цвет раствора с эталонами. Аналогично в этом случае готовят и эталонные растворы.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВОДОСТОЙКОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ СМЕСИ МИНЕРАЛЬНОГО ПОРОШКА С БИТУМОМ (ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

За величину коэффициента водостойкости принимают отношение прочности при сжатии образцов из смеси порошкообразных отходов промышленности с битумом после насыщения их водой в условиях вакуума и последующего выдерживания в горячей воде к прочности при сжатии сухих образцов. Прочность при сжатии водонасыщенных и сухих образцов определяют при температуря 20 ± 2 °С.10.1. Метод отбора и подготовка пробыСреднюю пробу, отобранную в соответствии с ГОСТ 16557-78, готовят по п. 3.1 в части неактивированного минерального порошка.10.2. Аппаратура и принадлежностиМашина испытательная с механическим приводом мощностью 2 ·10 4 - 5 ·10 4 Н (2 - 5 тс) по ГОСТ 7855-74.Термометр химический ртутный стеклянный с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 215-73.Сосуд для термостатирования образцов емкостью 1 - 2 л.Баня воздушная емкостью 3 - 5 л.10.3. Подготовка к испытаниюДля определения коэффициента водостойкости изготавливают шесть образцов в соответствии с п. 5.2 в части неактивированных порошков. Три образца из шести используют для определения водонасыщения и предела прочности образцов при сжатии в водонасыщенном состоянии, три других - для определения предела прочности образцов при сжатии в сухом состоянии.Количество битума по отношению к массе порошкообразных отходов принимают таким, чтобы величина водонасыщения образцов, изготовленных из их смеси и насыщенных водой в условиях вакуума, была в пределах 5 - 6 % объема.Для изготовления смеси применяют вязкие битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130 или БН 60/90. Ориентировочный расход битума составляет 25 - 30 % от массы порошкообразных отходов. Примечание. При испытании золошлаковых смесей ТЭЦ, образцы готовят из той части, которая проходит через сито с отверстиями 0,315 мм.10.4. Проведение испытаний10.4.1. Определение водонасыщенияСущность метода состоит в определении количества воды, поглощенной образцом при водонасыщении в условиях вакуума. Водонасыщение выражают в процентах от первоначального объема образца.Для уточнения требуемого количества битума (при котором водонасыщение образцов составляет 5 - 6 %) готовят 3 - 4 смеси в соответствии с п. 5.3.Из каждой смеси формуют по три образца. Ориентировочное количество смеси на образец - 18 - 24 г. По величине водонасыщения подбирают требуемое количество битума. Из смеси подобранного состава изготавливают шесть образцов.Три образца из шести взвешивают на воздухе и в воде с точностью до 0,01 г, помещают в сосуд с водой, уровень которой над образцами должен быть не менее 30 мм. затем сосуд с водой и образцами помещают на 1,5 ч в вакуум-прибор, в котором поддерживают остаточное давление 10 - 15 мм рт. ст. Затем давление доводят до нормального. Образцы оставляют на 1 ч в том же сосуде с водой, температура которой должна быть 20 ± 2 °С. Водонасыщенные образцы извлекают из воды, обтирают мягкой тканью или фильтровальной бумагой и вновь взвешивают на воздухе с точностью до 0,01 г.10.4.2. Обработка результатовВодонасыщение образца W в процентах объема вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле

где g o - результат взвешивания сухого образца на воздухе, г; g 1 - результат взвешивания сухого образца в воде, г; g 2 - результат взвешивания насыщенного водой образца на воздухе, г.За величину водонасыщения принимают среднее арифметическое результатов трех определений.Расхождение между наибольшим и наименьшим результатами определений не должно быть более 0,5 %.Если величина водонасыщения образцов не соответствует 5 - 6 % готовят новую смесь с измененным количеством битума.10.4.3. Определение коэффициента водостойкости Три образца, на которых определяли величину водонасыщения, вновь помещают на 4 ч в сосуд с водой, температуру которой поддерживают 60 ± 2 °С.По истечении 4 ч образцы переносят в воду, температура которой 20 ± 2 °С, и оставляют в ней на 15 - 20 ч. Затем образцы извлекают из воды и определяют предел прочности при сжатии образцов в водонасыщенном состоянии. Три других ранее изготовленных образца испытывают в сухом состоянии.Предел прочности при сжатии образцов определяют на испытательных машинах с механическим приводом при скорости деформирования образцов 3,0 ± 0,5 мм/мин. Испытательная машина должна быть снабжена силоизмерителем любого типа, позволяющим определять разрушающую нагрузку с точностью до 0,5 ·10 5 Па (0,5 кгс/см 2).Перед испытанием рычаг переключения скоростей испытательной машины устанавливают на отметке 3 мм/мин. Для повышения точности определения предела прочности при сжатии на образцы рекомендуется устанавливать дополнительно шарнирное устройство (схематически изображенное на черт. 4), состоящее из двух металлических пластинок 1, диаметр которых больше диаметра образцов на 3 - 4 мм, и стального шарика 2 диаметром 6 - 8 мм, помещенного между ними. Шарнирное устройство обеспечивает равномерное распределение напряжений в образце при небольших перекосах (непараллельности оснований образцов).

Для сохранения требуемой температуры образца между металлическими плитами пресса и образцом укладывают прокладки из плотной бумаги 3. Затем опускают.плиту верхнего захвата выше шарнирного устройства на 1 - 1,5 мм. После этого включают электродвигатель испытательной машины и начинают нагружать образец.Максимальное показание силоизмерителя принимают за разрушающую нагрузку. Примечания:1. При отсутствии испытательных машин с механическим приводом, сохраняющих постоянную скорость деформирования образцов, прочность образцов допускается определять о виде исключения на гидравлических испытательных машинах при скорости холостого хода поршня 3,0 ± 0,5 мм/мин.2. Не допускается для испытания использовать гидравлические испытательные машины с ручным приводом.10.4.4. Обработка результатовПредел прочности при сжатии образца R сж вычисляют с точностью до 0,1 ·10 5 Па (0,1 кгс/ cм 2) по формуле

где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс); F - первоначальная площадь поперечного сечения образца, равная 5 см 2 .За величину предела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое результатов испытания трех образцов.Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов не должно превышать 10 %.Коэффициент водостойкости К вод вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

где R вод - предел прочности при сжатии образцов, предварительно насыщенных водой в условиях вакуума и дополнительно выдержанных в горячей воде, Па (кгс/см 2); R 20 - предел прочности при сжатии сухих образцов, Па (кгс/см 2).

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ (В ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДАХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ)

11.1. Метод отбора и подготовка пробСреднюю пробу массой 100 г, отобранную по ГОСТ 16557-71 готовят по п. 3.1 в части неактивированного порошка.11.2. Аппаратура, принадлежности и материалыШкаф сушильный по ГОСТ 7365-55.Холодильник обратный по ГОСТ 9499-70.Эксикатор по ГОСТ 6371-73.Стеклянные стаканчики (бюксы) емкостью 50 мл по ГОСТ 7148-70.Баня песчаная.Колбы конические емкостью 250 мл (2 шт.) по ГОСТ 10394-72.Колба для промывания.Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.11.3. Проведение испытанияИз подготовленной средней пробы минерального порошка берут навеску 20 г, высыпают ее в коническую колбу, заливают 100 мл дистиллированной воды. На колбе закрепляют обратный холодильник. Содержимое колбы нагревают до кипения, кипятят 1 ч и охлаждают до температуры 18 - 20 °С. Образовавшуюся водную вытяжку выливают во вторую колбу через фильтр, предварительно смоченный дистиллированной водой. Остаток в первой колбе промывают дистиллированной водой (по 20 - 25 мл) и также сливают через фильтр во вторую колбу. Из второй колбы фильтрат частями переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик (бюкс) и выпаривают на песчаной бане. Когда водная вытяжка перенесена в стаканчик и выпарена до объема около 5 мл, остаток сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С и после охлаждения в эксикаторе взвешивают.11.4. Обработка результатовСодержание водорастворимых соединений А в минеральном порошке в процентах вычисляют по формуле

где g - первоначальная проба минерального порошка, г; g 1 - масса стаканчика с сухим остатком порошка, г; g 2 - масса стаканчика, г.Содержание водорастворимых соединений вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений.Расхождение между результатами параллельных определений не должно быть более 0,03 %.